EVA回收的技術突破

EVA材質因具備柔軟性和彈性，且材質輕巧且易加工成型，故經常被使用於運動鞋的製作。然而傳統的製鞋過程中，會將EVA材料放入射出發泡機內，將材料加熱後射到模具中，讓它進行化學反應產生交聯，因為此原料會混著交聯劑與化學發泡劑，而化學發泡劑在高溫加熱下會釋放出氣體產生發泡動作，故產品開模後會出現很大的體積膨脹倍率約5到10倍。為了在體積膨脹的情況下維持鞋子的形狀，故需要進行高度的交聯，因為高度交聯而造成這個材料沒有回收的可能性。在這樣的製程中，大約7到13分鐘便可產出一雙鞋。

後來其他業者有推出可回收的E-TPU材質運動鞋，並主打高端市場，讓台塑也加緊腳步研發出TAISOX SF材料。此材料的特性是能以物理高壓含浸超臨界流體的方式產生發泡行為，故材料本身交聯度要求較低，而具有部分回收的潛力。缺點是需要2小時起跳的含浸時間，相較於傳統製程而言較久。

物理發泡級EF-EVA產品

因此，台塑持續精進材料的研發，並推出物理發泡級EF-EVA材料，其具備輕量化、良好加工性、收縮率低、泡孔均一等特性，並且以物理發泡方式取代傳統不可回收的化學發泡製程，具備100%可回收再次發泡成型的環境友善特質。目前台塑自行實驗，此材料可完全回收再造粒，再物理射出發泡3回都具備良好特性，而使用回收的EF-40生產鞋款，可較使用EVA新料減少至少60%碳排放，能符合目前市場需要的低碳永續特性。

台塑使用此材料搭配下游設備合作廠商，共同研發出超臨界流體射出發泡技術，透過此設備不僅縮短製程時間，最短8分鐘即可完成發泡成形，與傳統化學發泡製程相同，並且鞋子也具有可回收的特性，達到雙贏的效果。

台塑未來也將持續開發滿足市場需求的創新產品，不僅朝高值與前瞻的市場應用邁進，例如開發能源領域材料，如Type IV氫氣瓶專用的可靠HDPE內膽；更能促成循環再生的包裝材料，如MDOPE、HDPE、LLDPE；以及符合現代生活需求的高性能纖維材料，如具柔軟特性的MDPE、高強度特性的HDPE/UPE等。如果有更多材料使用需求，請洽台塑聚烯部技術處巫博士，信箱：duck0519@fpc.com.tw。