全材質PP防風衣

為促進資源循環再生，台塑除開發生物可分解材料取代一次性塑料外，更朝塑料可100%回收再利用方向邁進，與下游業者共同打造綠色產業鏈，共同開發出「單一PP材質的防風機能衣」。

相較於一般市售功能性衣著（如機能性衣、防護衣等），常因鈕釦、拉鍊配件屬於不同材質，故回收時需先分類，耗工時與成本。因此台塑配合中下游廠商，著手開發衣著與配件全PP材質之機能性衣著，當衣物使用後丟棄時，不需經分類可直接進行回收再利用，真正能達成資源再循環之目標。此外，PP材質製成的衣服具備保暖舒適、防潑水、材質輕巧、耐化學性等優勢，適合應用於功能性衣著。此件防風衣於德國ISPO Textrends參展時更榮獲Top Product獎項，獲得參展廠商的關注。

抗菌殼粉PP料

台灣每年約有16萬噸以上的廢棄蚵殼，經煅燒後的蚵殼粉，具有抑菌的效果。台塑開發抗菌殼粉，應用在PP塑膠的抗菌上，提升廢棄蚵殼之附加價值及利用率。落實循環經濟，將蚵殼製成抗菌劑，成分更天然、環境友善，廢棄蚵殼成本低，更具競爭力。

而添加3-5%抗菌殼粉的PP母粒，抗菌率可達99%以上，客戶端產品應用方便，並更具使用彈性，能有效節省成本。產品可應用於家電外殼、馬桶座、行李箱、垃圾桶、粘板、置物櫃等等。

消費後再生聚丙烯原料

經濟合作暨發展組織(OECD)提出「全球塑膠展望：經濟驅動因素、環境影響和政策選擇」報告，揭示未來兩大發展方向：第一是藉由優化產品設計及耐用品替代，減少塑膠原料之消耗，並將材料保留在更高價值的循環利用中。其次是提前部屬使用再生塑膠。

台塑自2021年致力開發消費後回收再生PP粒，已成功開發四個品別(PCR含量30%)：RP1040、RP3015、RP3401、RP4304。若客戶的終端產品銷往海外市場，大多海外市場有PCR含量要求，台塑也可配合客戶開發含PCR的各式原料供使用。

台塑已取得塑膠中心PCR認證、GRS認證、SGS檢測RoHS及SVHC項目通過測試，這些認證後續可直接轉其它國際相關認證，便於台塑客戶推廣海外市場。更多的技術與產品需求，可洽詢台塑聚丙烯事業部林彥廷博士，信箱: ytlin@fpc.com.tw。